海順線(xiàn)纜先進(jìn)的生產(chǎn)及檢測設備
山西海順線(xiàn)纜有限公司在發(fā)展過(guò)程中，緊跟時(shí)代步伐，近又建造投產(chǎn)了國內先進(jìn)的交聯(lián)電纜生產(chǎn)車(chē)間。我們認為高壓電纜的高質(zhì)量取決于生產(chǎn)全過(guò)程的加工質(zhì)量和工廠(chǎng)的環(huán)境，而不僅僅依賴(lài)于關(guān)鍵工序的一、二臺先進(jìn)設備?；谶@種指導思想，新建的車(chē)間保證了車(chē)間的溫度恒定和空氣的凈化，地面采用先進(jìn)的地面密封材料，大大降低了車(chē)間的塵埃度，并引進(jìn)了一套地面清潔保養系統，確保生產(chǎn)高壓交聯(lián)電纜的環(huán)境要求。
為保證公司生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，公司在硬件上狠下功夫，加大資金投入。主要生產(chǎn)設備及檢測設備如下：
1、三層共擠干式交聯(lián)生產(chǎn)線(xiàn)：該生產(chǎn)線(xiàn)由計算機自動(dòng)控制，該系統配有先進(jìn)的X射線(xiàn)測偏系統，在生產(chǎn)過(guò)程中連續檢測導體屏蔽層、絕緣層和絕緣屏蔽層的厚度和偏心度，全自動(dòng)控制各擠出層的厚度和同心度，生產(chǎn)線(xiàn)采用全封閉式自動(dòng)上料系統，并配有金屬檢出裝置，大大提高了電纜料的清潔度，防止金屬的混入，從而保證了高壓電纜的質(zhì)量。
2、連續退火、雙盤(pán)收線(xiàn)銅大拉機：該機采用PLC控制，自動(dòng)調整退火電壓和電流，生產(chǎn)長(cháng)度達到設定值后，不需停機，自動(dòng)換盤(pán)，保證了銅線(xiàn)的軟化質(zhì)量，解決了銅線(xiàn)兩頭硬的問(wèn)題。
3、絞線(xiàn)機：設備采用PLC控制，配有放線(xiàn)張力自動(dòng)調整裝置和電子斷線(xiàn)檢出裝置，和先進(jìn)的導體緊壓裝置，保證了導體的制造質(zhì)量。
4、先進(jìn)的屏蔽設備：通過(guò)PLC控制，直流驅動(dòng)實(shí)現包帶張力的自動(dòng)調整，確保了金屬屏蔽和絕緣屏蔽的緊密接觸降低了電纜發(fā)生局部放電的可能性。
5、成纜機：該機用來(lái)制造三芯電纜。通過(guò)其先進(jìn)的PLC控制及可靠的機械裝置保證了三芯電纜的張力一致性，確保電纜的圓整度，避免了蛇形彎和電纜的損傷。
6、護套生產(chǎn)線(xiàn)：該生產(chǎn)線(xiàn)主驅動(dòng)采用70kW交流電機，歐陸—590驅動(dòng)器，自動(dòng)對中收排放線(xiàn)，觸摸屏操作，自動(dòng)加料干燥凈化，從而保證了護套的質(zhì)量、穩定。
7、全套引進(jìn)用于電纜結構和性能檢查的數顯投影儀、電子拉力試驗機、激光測徑儀、老化箱、熱延伸烘箱。